23948sdkhjf

Första serietillverkningen av metallkomponenter med 3D-utskrift

Siemens har invigt Sveriges första 3D-verkstad för serietillverkning av metallkomponenter genom en teknik som kallas för additiv tillverkning. Med denna investering markerar Siemens början av industriell tillverkning av 3D-utskrivna metallkomponenter. Den totala investeringen i den nya verkstaden i Finspång är cirka 200 miljoner kronor.
Det är den första anläggningen inom Siemens globalt för utveckling, tillverkning och reparation av komponenter i metall för kraftindustrin genom den banbrytande tekniken additiv tillverkning, allmänt känd som "3D-printing." Endast ett fåtal företag i världen täcker alla dessa områden med denna teknik. Siemens är ett av dem och rör sig snabbt inom området.

Maskinerna i den nya verkstaden kommer att användas för att snabbt skapa produktprototyper (s.k. rapid prototyping), snabb tillverkning (s.k. rapid manufacturing) och snabba reparationer (s.k. rapid repair) av främst komponenter för Siemens serie av industriella gasturbiner. Ett 20-tal anställda arbetar i verkstaden, från operatörer till ingenjörer.

– Siemens ligger längst fram i Sverige och världen inom additiv tillverkning när det gäller utveckling och produktion av avancerade komponenter i metall till kraftindustrin. Det här är ett steg i en långsiktig satsning inom detta område, där vi ännu inte har sett alla möjligheter. Genom den här investeringen bygger vi upp kompetens och erfarenhet som kan leda till nya idéer och utveckling inom området, säger Hans Holmström, vd för Siemens Industrial Turbomachinery.

Additiv tillverkning möjliggör upp till 90 procent minskade ledtider jämfört med konventionella metoder, t.ex. gjutning, borrning osv. Precisionen i tillverkningen kan leda till upp till 10 gånger snabbare tillverknings- och reparationstider, och förkorta utvecklingscyklerna från år till månader eller veckor.

Förutom hastigheten är fördelen med additiv tillverkning jämfört med konventionella metoder dess förmåga att framställa praktiskt taget alla tänkbara former och inre komplexitet utan att behöva använda delkomponenter. Detta möjliggör för designers att tänka långt utöver de begränsningar som design inom konventionell tillverkning innebär.

Tidigare komplexa komponenter bestående av flera olika delar kan nu tillverkas som en enda integrerad komponent, och uppnå både hög hållbarhet och förbättrad effektivitet i helt nya konstruktioner.

Med en additiv tillverkningsmetod byggs komponenter upp lager för lager. Ett tunt lager av ett speciellt sammansatt metallpulver sprids ut på en neutral yta. Efter det smälter en laserstråle lagret av metallpulver till önskad form. Processen upprepas sedan tills produkten är färdig.
Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.11