Förpackningslinjer mer sofistikerade och effektivare än någonsin
För både maskinbyggare (OEM) och slutanvändare är intelligent teknologi inom förpackning en viktig förutsättning för hållbar utveckling i företaget, både när det gäller miljön och för att öka sina produkters konkurrensförmåga.
Förpackningen har alltid varit tillverkarens direkta och första kommunikation till konsumenten. Förpackningar är en viktig kommunikationskanal och fyller flera funktioner. De kan kommunicera säljbudskap, skydda produkter under transport mot åverkan och bakterier samt användas för att styra portionsstorlek. Förpackningen måste kunna sälja produkten till konsumenten på en konkurrensutsatt marknad, men också erbjuda funktionalitet. Kort sagt är förpackningen grundläggande för alla konsumentprodukter runt om i världen. Därför är faktorer som noggrannhet, skalbarhet, säkerhet och snabbhet viktiga för tillverkaren.
För oss som teknikleverantörer är det viktigt att vi kan möta behoven hos maskinbyggare och slutanvändare eftersom det är deras behov som driver den tekniska utvecklingen framåt. Och behoven är att få ut sina produkter på marknaden snabbare, minska totala ägandekostnaden (TCO), förbättra hantering och optimering av tillgångar och minska eller förbättra hanteringen av stora produktionsrisker.
Förbättra time-to-market
Om produkterna ska nå marknaden snabbare måste produktionslinjen effektiviseras och takten ökas, liksom förpackningslösningar måste vara responsiva och flexibla. Moderna integrerade system är naturligt anslutna, särskilt efter lanseringen av en enhetlig programmeringsstandard PackML och den ökande förekomsten av standardiserad maskinkommunikation via EtherNet/IP.
Omprogrammering av produktionslinjen för att arbeta med olika storlekar på förpackningar, olika etiketter eller fyllningsnivåer är mycket lättare med integrerade system och moduluppbyggda mjukvarulösningar.
Minska den totala ägandekostnaden (TCO)
Möjligheten för moduler i de bästa, mest moderna lösningar ger också skalbarhet i relation till lägre TCO. Om man har rätt storlek på lösning för att förpacka produkter har man också den bästa garantin mot onödiga kapitalkostnader (CAPEX) och löpande kostnader.
Tidigare kunde detta medföra att möjligheten att bygga ut begränsades i produktionen. Men med modulära lösningar och förbättrad integration och informationssystem som har standardiserat språk och programvara är det nu mycket enklare att skala upp i enlighet med behoven. Standarder - både med PackML och med det ökande användandet av EtherNet/IP - innebär att installations-, ingenjörs- och programkostnader är lägre än tidigare.
Förbättrad hantering och optimering av tillgångar
På samma sätt hjälper informationslösningar, t.ex. de som vi utvecklar hos många kunder, till att minska rörelsekostnaderna (OPEX) som är förknippade med energieffektivitet och förbättrad hantering och optimering av tillgångar. Förbättringarna består i realtidsdiagnostik, tillståndsövervakning och felanalys - inklusive säker fjärrstyrning.
Genom att övervaka kritiska parametrar och vidta åtgärder innan utrustningen felar, kan man hålla maskinerna igång och på samma gång spara tid och pengar för både maskinbyggare och deras kunder. Det har aldrig heller varit viktigare att kontrollera energikostnaderna för alla producenter. Vi har under de senaste åren gjort stora framsteg hos våra kunder genom att designa mer energieffektiv förpackningsutrustning och designa maskiner och lösningar som gör det möjligt för slutanvändare att ta strategiska beslut för sina energi- och miljöresurser.
Styrning av de överordnade produktionsriskerna
När man tittar på tekniska trender, är det viktigt att inte glömma säkerhet och efterlevnad
De företag som klarar sig bäst i förhållande till maskinsäkerhet har betydligt färre stopp, mindre stilleståndstid och minskar riskerna för att till exempel få ett dåligt rykte på grund av säkerhetshaverier.
I varje produktionsenhet behövs en fullständig säkerhetsutvärdering som identifierar hot och bedömer de associerade riskerna följas av en riskreduceringsmodell för att bedöma hur man kan uppnå rätt säkerhetsnivå. Systemdesign för säkerhet kan byggas eller anpassas i relation till dessa processer innan de implementeras, testas och driftsättas. Sedan kan man validera efterlevnaden i enlighet med relevanta standarder.
Tillverkarnas krav är oerhört olika och varierar beroende på bransch. Därför är det väsentligt att säkerställa ökad produktion av hela linjen, en minskning av både energi- och materialförbrukning - och sist men inte minst, ständigt förbättra nivån på maskinsäkerhet genom hela produktionslinjen.